در رابطه با طبقهبندی الکترودهای ایرانی، میتوان به نحوه طبقهبندی الکترودهای ساخت کارخانجات الکترودسازی تاچ ولد اکتفا کرد. الکترودهای متنوعی که در این کارخانجات تولید میشوند، به صورت خالرنگهای مختلف در انتها و کناره انتهایی الکترودها تقسیم بندی شدهاند. شرکت پاشاجوش از معتبرترین فعالین صنعت جوش و الکترود در ایران محسوب میشود.
الف- الکترودهای سلولزی برای فولادهای غیر آلیاژی.
ب- الکترودهای روتیلی برای فولادهای غیر آلیاژی.
ج- الکترودهای آهکی برای فولادهایی با مقاومت کششی زیاد و غیر آلیاژی.
د- الکترودهای کم آلیاژ برای فولادهای با مقاومت کششی بالا و فولادهای مخصوص.
ه- الکترودهای جوشکاری با آلیاژ کم و مقاومت بالا در مقابل حرارت.
شناسایی الکترودها بر اساس نشانههای ثبت شده روی جعبه الکترودها، رنگی که در سطح مقطع الکترود درج شده و یا به شکل خال در بخش بدون محافظ آن شناسایی میشوند.
الکترودهای دارای پوشش، انواع مختلفی دارند و هر کدام از خصوصیات و ویژگیهای خاصی برخوردار هستند. در اینجا به مهمترین پوشش الکترودها اشاره میکنیم.
پوشش الکترود، وظایف زیادی دارد که از مهمترین آنها میتوان به ایجاد یک لایه محافظ، ایجاد یک محافظ برای حوضچه مذاب، بهبود در خواص مکانیکی جوشکاری و کمک به پایداری قوس الکتریکی اشاره کرد. علاوه بر این، وظایف پوشش الکترودها بر اساس نوع و جنس پوشش نیز متفاوت است و هر پوششی وظیفه خاصی نسبت به پوشش دیگر دارد. بنابراین برای اطلاع از وظیفه انواع پوشش الکترود در جوشکاری، باید به نوع روکش به کار رفته در آن توجه داشته باشید.
جهت اطلاع از اهمیت انواع پوششهای مختلف شیمیایی الکترودها، در ادامه مطلب به بررسی آنها میپردازیم.
گزینش گونهی الکترود افزون بر نوع جریان مصرفی به موارد زیر وابسته است:
1- کیفیت مکان جوش
2- ترکیب شیمیایی فلز مبنا
3- شرایط جوشکاری: انواعی از الکترود که در شرایط عمودی و یا بالای سر انتخاب میشوند، به مراتب کمتر از جوشکاری در شرایط جوش حالات تخت و افقی است.
4- شرایط کاربردی به این معناست که انواع الکترودهایی که برای تمیزی بیشتر استفاده میشوند، با الکترودی که به منظور استحکام بیشتر به کار میرود فرق دارد.
5-مقدار نفوذ یا عمق نفوذ جوش در قطعه کار
6- هزینه و مبلغ جوشکاری
7- تبحر جوشکار
در برخی موارد افزون بر گونه کاربردی الکترود، اندازه آن نیز دارای اهمیت خاصی میباشد.
الکترودها از نظر پوشش، به دو دسته پوششدار و بدون پوشش تقسیم میشوند. الکترودهای فاقد پوشش، الکترودهایی هستند که در بیشتر در گذشته مورد استفاده قرار میگرفتهاند. از آنجایی که این الکترودها از ظاهر جوش نامناسبی برخوردار بودند و در برابر ضربات استحکام زیادی نداشتند، جای خود را به الکترودهای روکشدار دادند. با روی کار آمدن الکترودهای پوششدار، مشکلات الکترودهای قبلی برطرف شد. این دسته از الکترودها، سبب حذف آلودگی و اکسیدهای محیط شده و بر روی شکل ظاهری نوار جوش کنترل زیادی اعمال مینمایند. همچنین با وجود الکترودهای روکشدار، عمل جوشکاری سادهتر صورت گرفته و میزان پاشش در آنها به حداقل میرسد. برای همین است که سرعت جوشکاری با استفاده از الکترودهای پوششدار، افزایش زیادی داشته است
جوشکاری اغلب با الکترودهای فلزی انجام میشود؛ اما در برخی مواقع به دلیل فواید الکترودهای ذغالی، از آنها نیز در جوشکاری استفاده میشود.
الکترود ذغالی از انواع الکترودهای موجود در بازار است که با الکترودهای دیگر کمی تفاوت دارد. این الکترود دارای یک سری خصوصیات و ویژگیهای خاص است که همین موارد سبب تمایز آن با سایر الکترودها شده است. از جمله مهمترین خصوصیات الکترود ذغالی این است که از تولید گاز زیادی برای خروج مذاب ایجاد شده تحت قوس برخوردار است. همچنین سطح برش این نوع الکترود جوشکاری صاف و صیقلی نبوده و با سطح برش جوش اکسی استیلن متفاوت میباشد. در جوشکاری با استفاده از الکترود ذغالی هم قوس ایجاد شده تحت عنوان منبع حرارتی ایفای نقش میکند. لازم به اشاره است که این الکترود در بازار به عنوان الکترود گوجینگ نیز شناخته میشود.
الکترود ذغالی حاوی ترکیب دقیقی از کربن و گرافیت است. از این رو در جوشکاری با این الکترود شرایط متفاوتی در قوس الکتریکی ایجاد میشود و حرارت در قوس الکتریکی بین آلیاژ و الکترود پدید میآید.
الکترودهای ذغالی یا گرافیتی از انواع الکترودهایی هستند که در برابر جریانهای بالا، استحکام و قدرت خوبی دارند. برای همین از آنها جهت انتقال الکتریسیته در کوره قوس الکتریکی استفاده میگردد. همچنین این الکترودها در کوره قوس الکتریکی برای تولید فرآوردههای فلزی، فولاد و فلزات سیلیکونی مورد استفاده قرار میگیرند. از دیگر کاربردهای الکترود ذغالی میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
در رابطه با انواع الکترود ذغالی میتوان به چند مورد زیر اشاره کرد:
الکترود کربن یا ذغال خالص از انواع الکترودهای ذغالی است که از ترکیب چند ماده مختلف تولید میشود. حال خود این الکترود به چندین دسته دیگر قابل تقسیم است که از میان آنها باید به الکترود گرافیتی مصنوعی، الکترود گرافیتی طبیعی، الکترود کربن و الکترود کربن ویژه اشاره کرد. مواد اولیه این دسته از الکترودها از طریق فشار دادن، فرم دهی و برشته کردن در کوره تولید و ساخته میشوند.
از مواد petroleum coke و pitch coke برای ساخت این الکترود به عنوان ماده خام استفاده میشود. این الکترودها بیشتر در کورههای برقی جهت فولادسازی و ذوب کردن سیلیکون کاربرد دارند. الکترودهای گرافیتی قدرت زیادی دارند و در کوره قوس الکتریکی برای فولادسازی استفاده زیادی میشوند.
برای تولید الکترودهای خود پخت یا پخته شده، از مواد اولیهای چون آنتراسیت، کک، آسفالت و قیر استفاده میشود. این دسته از الکترودها به صورت مداوم قابل استفاده هستند و کیفیت خوبی دارند.
توجه داشته باشید برای انتخاب و خرید الکترود ذغالی هم باید به قطر الکترود توجه نمایید. انتخاب قطر الکترود را باید بر اساس شدت جریان و ضخامت صفحات فلزی جوش دادنی در نظر بگیرید. برای این کار هم میتوانید پیش از شروع کار به تست کردن الکترود بپردازید و آن را متناسب با شدت جریان بررسی کنید. شدت جریان درست سبب ایجاد قوس الکتریکی آرام و منظمی میشود.
بزرگراه آیت الله سعیدی، شهرک صنعتی چهار دانگه ، شهرک سهند سوله های بنفش
خیابان امام خمینی، پاساژ ابزار و یراق، طبقه همکف پلاک ۱۴۳
۰۹۱۲۱۴۰۲۳۱۰
۰۹۱۲۱۴۵۷۲۱۰
۰۲۱-۶۶۱۷۰۳۷۳
شرکت بازرگانی پاشا جوش صنعت با دو دهه تجربه در زمینه واردات و توزیع انواع مواد مصرفی جوشکاری با یاری از نیروی انسانی و تفکر خلاقانه در زمینه کاری خود قصد ارتقاء سطح کیفی محصولات موجود در کشور ایران را داد و در این راستا در تلاش برای واردات محصولات خاص وغیر تولیدی داخل کشور است.
تمام حقوق مادی و معنوی این سایت مربوط به پاشاجوش صنعت می باشد.