اگر قصد دارید نحوه صحیح جوشکاری با الکترود را به طور کامل یاد بگیرید، حتما موارد زیر را با دقت مطالعه کنید.
همانطور که قبلا اشاره کردیم، جوشکاری با الکترود یکی از پرطرفدارترین و سادهترین انواع جوشکاری است، به همین دلیل در این مقاله سعیکردهایم به نحوه صحیح جوشکاری با الکترود و اصول و مراحل آن بپردازیم.
جوشکاری با الکترود نیز همچون سایر روشهای جوشکاری، ترکیب چندین مرحله را شامل میشود که در ادامه به توضیح مراحل جوشکاری با الکترود خواهیم پرداخت:
در ابتداییترین مرحله، نیاز به یک دستگاهجوش یا اینورتر و دو عدد کابل خواهید داشت. بر روی همهی دستگاههای جوش، دو عدد سوکت وجود دارد که نشاندهنده قطب مثبت و منفی آنها است، لذا با استفاده از دو کابل که یکی انبری است و دیگری گیرهدار، از کابل انبردار باید به قطب مثبت دستگاه و کابل گیرهدار را به قطب منفی دستگاه جوش وصل کنیم. در نهایت دستگاه آماده خاموش و روشن است.
در این قسمت میبایست کابل گیرهدار را به آهن متصل نموده و حتما توجه داشته باشید که سیم گیره به آهن وصل شده باشد تا دستگاه بتواند به درستی اتصال را برقرار کند. همچنین باید درنظر داشته باشید که پیش از شروع نوک سیم گیره را روی قطعه آهن تست کنید تا لرزشی نداشته باشد.
جوشکاری یکی از شغلهای خطرناک و دارای اصطحلاک بالا برای جوشکاران است. اگر جوشکار از مهارت بالایی برخوردار نبوده و یا موارد ایمنی پیش و حین جوشکاری را رعایت نکند ممکن است سبب آسیبهای جانی و مالی جبران ناپذیری شود، یکی از این موارد ایمنی استفاده از لباسها، دستکشها و عینکهای مخصوص جوشکاری است که باعث پیشگیری از هرگونه سوختگی و یا صدمه به چشم و دست خواهند شد.
پس از روشن شدن دستگاه جوش و اطمینان از اتصال گیره به آهن، نوبت به انتخاب الکترود مناسب جوشکاری میرسد. لازم است بدانید که الکترودها انواع مختلفی داشته و هرکدام بنابر نوع فلز، حجم جوشکاری و….. کاربرد متفاوتی دارند. به طور مثال برای انجام جوشکاریهای کوچک مانند ایجاد خال جوش، باید از الکترود با قطر سه میلیمتر استفاده شود.
پس از آمادهسازی پیش مراحل جوشکاری به مهمترین و حساسترین مرحله یعنی انجام عملیات جوشکاری خواهید رسید. دارا بودن اطلاعات و مهارت کافی درمورد نحوه صحیح جوشکاری با الکترود بسیار حائز اهمیت است؛ زیرا در صورت رعایت نکردن تکنیکهای جوشکاری ممکن است دچار چالشها یا خسارات سنگینی شوید. به طور مثال در جوشکاری با الکترود حتما میبایست فاصله انبر تا محل جوش به درستی تعیین شود؛ چراکه درصورت نزدیکی بیشاز حد، الکترود به سطح کار چسبیده و امکان دارد دستگاه بهطور کامل بسوزد همچنین اگر فاصله خیلی زیاد باشد منجر به ذوب شدن الکترودها و پاشیده شدن سطح آهن میشود.
یکی از مهارتها و موارد مورد نیاز برای جوشکاری با الکترود آشنایی با انواع روشها و حالات جوشکاری است که در ادامه به آنها اشاره مختصری خواهیم داشت:
• جوشکاری مستقیم و معکوس
• جوشکاری زیگزاگ
• جوشکاری سربالا
• جوشکاری افقی
• جوشکاری به حالت عمودی
دستگاههای جوش اغلب دارای دو سوکت هستند که یکی از آنها مثبت و دیگری منفی است. به جز این دستگاه، دو کابل هم نیاز است که در سر یکی از آنها انبر و در سر دیگری گیره قرار دارد. حال در رابطه با نحوه اتصال کابل به دستگاه جوش، باید اشاره کرد که کابلی که سر آن انبر است را باید به سوکت قطب مثبت دستگاه وصل کرد. همچنین کابل دیگر که یک سر آن گیره است را باید به سوکت قطب منفی متصل کرد. به این کابل در جوشکاری، کابل اتصال گفته میشود. برای برخی از افراد تازه کار این سوال وجود دارد که اگر جای کابلها عوض شود و اتصال کابل را به اشتباه انجام دهند، چه اتفاقی میافتد؟ در این رابطه باید اشاره کرد که اگر کابلها را به دستگاه جوش اشتباه وصل کنید، اتفاق بدی نمیافتد. حتی برخی در این شرایط نیز به جوشکاری میپردازند. با این حال بهتر است به همان شکلی که اشاره شد، به اتصال کابلها به دستگاه جوش بپردازید. زمانی که کابلها را به دستگاه وصل کردید، باید آن را روشن کنید. کلید روشن و خاموش دستگاهها، یا در قسمت جلویی و یا در قسمت پشت بدنه قرار دارد. با روشن شدن دستگاه جوش، میتوانید عملیات جوشکاری را آغاز کنید.
بهتر است در اینجا اشارهای هم به نحوه کار با دستگاه و کابلها داشته باشیم. کابل اتصال که دارای گیره است را باید به قطعه متصل کنید. اگر دستگاه از کابل گیرهدار برخوردار نبود، میتوانید نوک سیم را به قطعه وصل کنید تا اتصال برقرار شود. با این حال گیره باعث اتصال محکم و سفتتر میشود و از ایجاد لرزش در حین کار جلوگیری میکند. پس از این، باید به سراغ کابل انبردار برویم. در لای انبر سر کابل، باید یک الکترود جوشکاری را قرار دهیم. در اینجا ضخامت الکترود جوشکاری مهم است و باید به درستی انتخاب شود. پس از آن باید انبر را به قطعه کار نزدیک کرده و با اتصال الکترود به قطعه کار جوشکاری را شروع کرد. در اینجا چند نکته مهم وجود دارد که بهتر است به آنها توجه داشته باشیم:
جوشکاری الکترود دستی که به SMAW (Shielded Metal Arc Welding) معروف است، به معنای فرآیندی از جوشکاری است که در آن از الکترود فلزی روکشدار جهت انتقال جریان استفاده میشود. این جریان سبب ایجاد قوس در فاصله بین نوک الکترود و قطعه کار شده و مقاومت الکتریکی حرارت کافی را برای ذوب فلز پایه و الکترود ایجاد میکند. جوشکاری الکترود از حمل و نقل خوبی برخوردار است و تجهیزات آن به راحتی جابجا میشوند. همچنین جهت انجام این فرآیند نیاز به تجهیزات زیادی نبوده و با تجهیزات کم نیز میتوان کار را خیلی سریع و آسان انجام داد. از جوشکاری الکترود دستی میتوان برای جوشکاری فلزات و آلیاژهای مختلفی مانند چدن، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و نیکل استفاده کرد. برای همین این فرآیند جزو پرکاربردترین فرآیندها در صنعت به شمار میرود.
در رابطه با جوشکاری الکترود دستی، پارامترهای مهمی وجود دارد که در زیر به برخی از آنها اشاره میکنیم:
همانطور که اشاره کردیم در جوشکاری SMAW، جریان باعث ایجاد قوس در فاصله بین نوک الکترود و قطعه کار میشود. هر چقدر میزان مقاومت الکتریکی بیشتر باشد، حرارت بیشتری هم برای ذوب فلز پایه و الکترود تولید میشود. حال برای انتخاب شدت جریان مناسب، باید به چند عامل توجه کرد که در زیر به آنها اشاره میکنیم:
بنابراین برای بهتر انجام شدن جوشکاری با الکترود، باید به موارد اشاره شده توجه داشته باشید تا بتوانید بهترین شدت جریان را در نظر بگیرید. شدت جریان را میتوان به دو دسته DCEN یا DCSP و DCEP یا DCRP تقسیم کرد. دسته اول شامل حرارت کمتر روی فلز پایه و نرخ ذوب فلز پایه کمتر است. دسته دوم نیز شامل حرارت بیشتر روی فلز پایه و نرخ ذوب الکترود بیشتر است.
با توجه به نکتههایی که درباره نحوه صحیح جوشکاری با الکترود چگونه است؟ گفته شد، باید حتما به نکات ایمنی در حین جوشکاری توجه داشته باشید. این نکات شامل استفاده از عینک مخصوص و دستکشهای مخصوص میباشد. با استفاده از این دو وسیله میتوانید خطرات بیماری چشمی و سوختگی را تا حد امکان کاهش دهید و جوشکاری بدون خطری داشته باشید.
برای جوشکاری با الکترود چه نکاتی را باید مدنظر داشته باشیم؟
قبل از جوشکاری باید به نکات ایمنی توجه لازم داشته باشیم. این نکات شامل استفاده از عینک و دستکش مخصوص میباشد.
با جوشکاری الکترود چه نوعی از جوشکاری انجام میشود؟
این جوشکاری شامل جوشکاری مستقیم و معکوس، زیگزاگ، جوشکاری سربالا و جوشکاری افقی میشود.
چگونه باید دستگاه جوشکاری را آماده عملیات کنیم؟
دو کابل که شامل کابل گیره و کابل اتصال است، با درست وصل کردن به قطب مثبت و منفی میتوانیم دستگاه را برای عملیات جوشکاری آماده کنیم.
بزرگراه آیت الله سعیدی، شهرک صنعتی چهار دانگه ، شهرک سهند سوله های بنفش
خیابان امام خمینی، پاساژ ابزار و یراق، طبقه همکف پلاک ۱۴۳
۰۹۱۲۱۴۰۲۳۱۰
۰۹۱۲۱۴۵۷۲۱۰
۰۲۱-۶۶۱۷۰۳۷۳
شرکت بازرگانی پاشا جوش صنعت با دو دهه تجربه در زمینه واردات و توزیع انواع مواد مصرفی جوشکاری با یاری از نیروی انسانی و تفکر خلاقانه در زمینه کاری خود قصد ارتقاء سطح کیفی محصولات موجود در کشور ایران را داد و در این راستا در تلاش برای واردات محصولات خاص وغیر تولیدی داخل کشور است.
تمام حقوق مادی و معنوی این سایت مربوط به پاشاجوش صنعت می باشد.