در فرایند جوشکاری، استفاده از مواد مختلف برای اتصال دو قطعه فلزی، به‌ویژه در صنایع مختلف نظیر ساختمان‌سازی، خودروسازی و صنایع نفت و گاز، اهمیت ویژه‌ای دارد. یکی از جنبه‌های

جوشکاری آلومینیوم به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فردش همواره چالش‌برانگیز بوده است. جوشکاری با الکترود مفتولی که به‌عنوان جوشکاری قوس فلزی محافظت‌شده (SMAW) نیز شناخته می‌شود، معمولاً به‌عنوان روشی کمتر ترجیح داده

صنایع برای تولید قطعات و محصولات نهایی، به فرایند ساخت و تولید نیاز دارند. تقریباً تمامی فلزات قابل جوشکاری هستند، اما قابلیت جوشکاری آنها متفاوت است. انتخاب بهترین مواد برای

همان‌طور که هر جوشکاری می‌داند، یکی از اصول کلیدی جوشکاری، انتخاب فیلر جوشکاری مناسب برای کار است. فلز پرکننده باید با فلز پایه، فرایند جوشکاری و نیازهای مکانیکی هماهنگ باشد

در فرایند جوشکاری، شرایط نامطلوب سطحی مواد مانند زنگ‌زدگی، پوسته‌های نورد و پوشش‌ها، چالش‌هایی را ایجاد می‌کند. در بسیاری از عملیات صنعتی، به‌منظور کاهش هزینه‌ها، مرحله تمیزکاری مواد اغلب حذف

در جوشکاری، دو نوع اصلی سوراخ وجود دارد که نیاز به پر کردن دارند: سوراخ‌های سوختگی و سوراخ‌های حفاری شده. هر دو نوع سوراخ معمولاً با روش مشابه پر می‌شوند.

در فرایندهای جوشکاری صنعتی، یکی از مهم‌ترین عوامل برای تضمین ایمنی و کارایی، مدیریت و کنترل ولتاژ است. دستگاه کاهش ولتاژ (Voltage Reduction Device یا VRD) یکی از تجهیزاتی است

در حوزه جوشکاری رنگی، فولاد ضدزنگ به‌عنوان ماده اصلی مورداستفاده قرار می‌گیرد. اگرچه برخی از آلیاژهای تیتانیوم و سایر فلزات نیز قابلیت رنگ‌آمیزی دارند، اما به دلیل نادر بودن و