جوشکاری یکی از فرآیندهای مهم صنعتی است که به شیوههای مختلفی انجام میشود. یکی از روشهای جوشکاری، جوشکاری زیر پودری نام دارد که زیر مجموعه جوشکاری ذوبی و زیر شاخه جوشکاری قوسی میباشد. در این روش از جوشکاری نوک الکترود داخل پودری از مواد معدنی قرار گرفته و یک یا چند قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری به وجود میآید. از قوس ایجاد شده به عنوان منبع حرارتی در عملیات جوشکاری استفاده میشود. در ادامه مطلب با جوشکاری زیر پودری بیشتر آشنا شده و به کاربردهای و مزایا و معایب آن خواهیم پرداخت.
جوشکاری زیر پودری یا SAW، یک فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی است که گرمای لازم برای انجام جوشکاری به وسیله یک یا چند قوس بین یک فلز پوشش نشده، یک یا چند الکترود مصرفی و یک قطعه کار به وجود میآید. در روش جوشکاری زیر پودری، نوک الکترود را داخل پودری از مواد معدنی قرار میدهند و قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری به وجود میآید. گاهی اوقات قوس ایجاد شده در این روش قابل مشاهده نمیباشد. برای همین در این شرایط به آن جوشکاری قوس مخفی گفته میشود. پس جوشکاری زیر پودری، شامل تشکیل قوس بین یک الکترود دائما تغذیه شده و قطعه کار میباشد.
جوشکاری زیر پودری، مستلزم تشکیل یک قوس بین قطعه کار و یک الکترود سیمی بدون روکش است که به طور مداوم پایین میآید. در این فرآیند از یک فلاکس برای تولید گازها و سرباره محافظ و افزودن عناصر آلیاژی به حوضچه ذوب استفاده میشود. جنس سیم جوش در جوشکاری SAW، از فولاد زنگ نزن با روکش مسی است. روکش مسی سیم جوش باعث میشود تا انتقال جریان الکتریکی سرعت بیشتری پیدا کند. همچنین علت استفاده از سیم جوش زنگ نزن نیز جهت سهولت نگهداری از سیم جوش در انبار است. این سیمها باید عاری از آلودگی باشند و سطحشان کاملا تمیز و پاکیزه باشد. برخی اوقات برای راحت انجام شدن فرآیند حرکت سیم جوش، آنها را با روغنهای بدون هیدروژن چرب میکنند.
جوشکاری زیر پودری را میتوان با سه روش خودکار، نیمه خودکار و ماشینی انجام داد.
جوشکاری زیر پودری همچون هر روش دیگری، دارای مزایا و معایبی است که در این بخش به آنها اشاره میکنیم.
جوشکاری زیر پودری به دلیل مزایایی که دارد، در بسیاری از صنایع قابل استفاده است. در اینجا به بررسی کاربردهای جوش زیر پودری اشاره میکنیم:
فلاکسهای مورد استفاده در جوشکاری زیر پودری، مواد معدنی گدازنده دانهای هستند که شامل تیتانیوم، آلومینیوم، سیلیسیم، اکسیدهای منگنز، کلسیم، زیرکونیم و غیره میباشد. این فلاکسها از فرمول ویژهای برخوردار هستند که با نوع خاصی از سیم الکترود سازگاری دارند. فلاکسهای جوشکاری زیر پودری انواع مختلفی دارند که در اینجا به آنها اشاره میکنیم.
فلاکسهای پیش ذوب شده: این دسته از فلاکسها از مخلوط اجزا و ذوب شدن در کوره الکتریکی برای تبدیل به یک محصول شیمیایی همگن به وجود میآیند. فلاکسهای از پیش ذوب شده، قوس نرم و پایداری را به وجود میآورند.
فلاکسهای باند شده: نوع دیگر فلاکسهای اصلی جوشکاری زیر پودری، فلاکسهای باند شده است که این فلاکسها اکسیدزداهای فلزی هستند که از تخلخل جوش جلوگیری مینمایند.
در جوشکاری زیر پودری، الکترود در یک پودر قرار داده میشود. برای انتخاب این پودر باید به دانه بندی آن توجه زیادی داشت. چرا که تابع ترکیب شیمیایی پودر، آمپر، قطر سیم جوش و ضخامت قطعه است. پودرهای به کار برده شده در زمان جوش، از تاثیرات متفاوتی برخوردار هستند که دلیل این تاثیرات متنوع، به خاطر ترکیبات پودر است. پودر مصرفی در جوش زیر پوستی، باید باعث آسان روشن شدن قوس اولیه شود و خاصیت عدم جذب اکسیژن را داشته باشد. همچنین این پودر باید جریان الکتریسیته را به خوبی انتقال دهد.
همانطور که گفته شد یکی از محدودیتها و معایب جوشکاری زیر پودری این است که برای تمام فلزات مناسب نمیباشد. دلیل آن هم این است که در این فرآیند فلزات مختلف با توجه به جنس و آلیاژ، واکنشهای متفاوتی را نشان میدهند. برای همین انتخاب فلز مناسب در جوش زیر پودری اهمیت زیادی دارد. در اینجا به فلزات مناسب برای جوشکاری زیر پودری اشاره میکنیم.
منابع تغذیه جوشکاری زیر پودری را میتوان شامل موارد زیر دانست:
جریانهای مستقیم و متناوب، در جوشکاری زیر پودری از نتایج رضایت بخشی برخوردار هستند. اما هر دوی آنها در برخی کاربردهای خاص، دارای معایبی میباشند.
جوشکاری زیر پودری یکی از انواع جوشکاری است که زیر دسته جوشکاریهای ذوبی و زیر شاخه جوشکاری قوسی میباشد. در روش جوشکاری زیر پودری، نوک الکترود را داخل پودری از مواد معدنی قرار میدهند و قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری به وجود میآید. در رابطه با پودر مصرفی در جوش زیر پوستی و همچنین انواع فلاکسهای آن در متن به طور کامل صحبت کردیم. همچنین به بررسی مزایا و معایب این روش از جوشکاری و کاربردهای آن پرداختیم. از مزایای جوش زیر پودری باید به بینیازی از جوشکار ماهر، سرعت بالا، رسوب الکترود با بازدهی بالا و نرخ رسوبهای بالا اشاره کرد.
بزرگراه آیت الله سعیدی، شهرک صنعتی چهار دانگه ، شهرک سهند سوله های بنفش
خیابان امام خمینی، پاساژ ابزار و یراق، طبقه همکف پلاک ۱۴۳
۰۹۱۲۱۴۰۲۳۱۰
۰۹۱۲۱۴۵۷۲۱۰
۰۲۱-۶۶۱۷۰۳۷۳
شرکت بازرگانی پاشا جوش صنعت با دو دهه تجربه در زمینه واردات و توزیع انواع مواد مصرفی جوشکاری با یاری از نیروی انسانی و تفکر خلاقانه در زمینه کاری خود قصد ارتقاء سطح کیفی محصولات موجود در کشور ایران را داد و در این راستا در تلاش برای واردات محصولات خاص وغیر تولیدی داخل کشور است.
تمام حقوق مادی و معنوی این سایت مربوط به پاشاجوش صنعت می باشد.