جوش آرگون (TIG) چیست؟
جوش آرگون یا جوشکاری قوس محافظت شده با گاز بی‌اثر (TIG) یک فرایند جوشکاری است که در آن از گاز بی‌اثر آرگون برای محافظت از ناحیه جوش در برابر آلودگی استفاده می‌شود. به معنایی دیگر آرگون یک گاز محافظ است که اغلب در جوشکاری برای کمک به محافظت از جوش در برابر تداخل آب یا اکسیژن با جوش استفاده می‌شود. استفاده از آرگون به‌عنوان گاز محافظ به جلوگیری از هرگونه واکنشی که می‌تواند در طول فرایند جوشکاری مشکل‌ساز باشد، کمک می‌کند.
هرچند که این روش جوشکاری، برای جوش طیف گسترده‌ای از فلزات، از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و تیتانیوم، مناسب است؛ اما گاز آرگون بهترین عملکرد را با تیتانیوم، منیزیم و آلومینیوم از خود نشان می‌دهد و همچنین درحالی‌که می‌توان آرگون را با دی‌اکسیدکربن یا سایر گازهای محافظ ترکیب کرد، ولیکن عمدتاً به‌تنهایی به کار گرفته می‌شود.
چرا جوشکاران از گاز آرگون استفاده می‌کنند؟
هنگامی که دو فلز همراه با یکدیگر ذوب می‌شوند، امکان ایجاد واکنش و تداخل میان آنها وجود دارد که جوشکاران با استفاده از گاز آرگون از این پیشامد جلوگیری می‌کنند.
از طرفی گاز آرگون در مقابل هرگونه دمای بالا، گرما، یا شعله و جرقه مقاوم بوده و گازی غیر قابل‌اشتعال است و هیچ ماده سمی نیز از خود منتشر نمی‌کند.
مزایای استفاده از گاز آرگون در جوشکاری
مؤثرترین دلیل استفاده از گاز آرگون در جوشکاری خاصیت محافظتی آن است. در فرایند جوشکاری بین دو قطعه فلز، قوس الکتریکی ایجاد می‌شود که این قوس، دمای بالایی را ایجاد کرده و باعث اکسیداسیون و آلودگی فلز می‌شود. گاز آرگون با ایجاد یک محیط محافظتی در اطراف محدوده جوشکاری از تماس فلز با هوا و اکسیژن جلوگیری کرده و جوشی تمیز و باکیفیت را به ارمغان می‌آورد.
دیگر مزایای استفاده از گاز آرگون در جوشکاری
- جوشکاری تمیز و باکیفیت
- جوشکاری رسوبی با کیفیت بالا
- امکان جوشکاری انواع فلزات از جمله فلزات رنگین
- مناسب برای اتصال های فلزات بسیار نازک و ظریف
- جوشکاری صفحات تخت
- عدم ایجاد سرباره و دود و جرقه و درنتیجه امکان رویت واضح منطقه قوس و حوضچه مذاب
تجهیزات لازم برای جوش آرگون
جوش آرگون نیز مانند سایر روش‌های جوشکاری به مهارت و تجهیزات خاص خود نیازمند است که در ادامه به معرفی برخی از آنها خواهیم پرداخت:
- دستگاه جوش: دستگاه جوش، منبع انرژی موردنیاز برای ایجاد قوس الکتریکی را تأمین می‌کند. دستگاه‌های جوش آرگون معمولاً از نوع جریان مستقیم (DC) هستند.
- الکترود: الکترود به‌عنوان فلز پرکننده در جوشکاری استفاده می‌شود. الکترودهای جوشکاری آرگون معمولاً از سیم فولادی یا آلومینیومی ساخته می‌شوند.
- نازل: نازل جریان گاز آرگون را به ناحیه جوش هدایت می‌کند. نازل‌ها معمولاً از جنس مس یا فولاد ضدزنگ ساخته می‌شوند.
- گاز آرگون: گاز آرگون یک گاز بی‌اثر است که به‌عنوان محافظ در ناحیه جوش عمل می‌کند. گاز آرگون از واکنش فلزمذاب با اکسیژن و نیتروژن جلوگیری می‌نماید.
نحوه جوشکاری آرگون
جوشکاری با گاز آرگون نیازمند دانش و اطلاعات کافی در این زمینه است و در غیر این صورت می‌تواند موجب خسارات جبران‌ناپذیری شود، در ادامه مطلب می‌توانید با نحوه جوشکاری با گاز آرگون به طور مختصر آشنا شوید:
- سیم الکترود را به دستگاه جوش وصل کنید.
- نازل را روی ناحیه جوش قرار دهید و گاز آرگون را روشن کنید.
- الکترود را به ناحیه جوش نزدیک کنید و قوس الکتریکی را ایجاد کنید.
- الکترود را به‌آرامی در امتداد ناحیه جوش حرکت دهید تا جوش ایجاد شود.
کاربردهای جوشکاری آرگون
جوش آرگون کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. از جمله کاربردهای جوش آرگون می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- جوشکاری خودرو
- جوشکاری لوله‌کشی
- جوشکاری کشتی‌سازی
- جوشکاری هوافضا
- جوشکاری ساخت‌وساز
معایب جوشکاری آرگون
جوش آرگون همان‌طور که مزایا و ویژگی‌های منحصربه‌فرد و بسیاری دارد، از معایب متعددی نیز برخوردار است که در ادامه به برخی از آنها اشاره خواهیم داشت:
- نیاز به مهارت و تجربه: جوشکاری آرگون یک مهارت تخصصی است که به تمرین و تجربه زیادی نیاز دارد و در غیر این صورت باعث آسیب‌های مالی و جانی بسیاری خواهد شد.
- تجهیزات گران‌قیمت: تجهیزات جوشکاری آرگون می‌توانند پرهزینه و گران‌قیمت باشند.
- خطرات ایمنی: جوشکاری آرگون می‌تواند خطراتی مانند سوختگی، برق‌گرفتگی و استنشاق دود را به همراه داشته باشد.
نکات مهم در مورد جوشکاری آرگون
- قبل از شروع جوشکاری، مطمئن شوید که تجهیزات ایمنی مناسب مانند عینک ایمنی، دستکش، لباس کار و ماسک محافظ تنفسی را پوشیده‌اید.
- قبل از شروع جوشکاری، ناحیه کار را تمیز و خشک کنید.
- برای جوشکاری فولاد، از سیم الکترود فولادی استفاده کنید. برای جوشکاری آلومینیوم، از سیم الکترود آلومینیومی استفاده کنید.
- سرعت حرکت الکترود را باتوجه‌به نوع فلز و ضخامت قطعه تنظیم کنید.
- برای ایجاد جوش باکیفیت، فاصله بین الکترود و قطعه کار را به‌درستی تنظیم کنید.
- پس از اتمام جوشکاری، ناحیه جوش را با استفاده از برس سیمی تمیز کنید.
رعایت ایمنی هنگام جوشکاری آرگون
ازآنجایی‌که جوش آرگون می‌تواند خطراتی مانند سوختگی، برق‌گرفتگی و استنشاق دود را به همراه داشته باشد. برای کاهش خطرات ایمنی، باید اقدامات زیر را انجام دهید:
- پیش از شروع جوشکاری، مطمئن شوید که از تجهیزات ایمنی مناسب استفاده نموده‌اید.
- جوش را در فضای باز یا در یک محیط تهویه شده انجام دهید.
- از عینک ایمنی مخصوص جوشکاری استفاده کنید که دارای محافظ‌های جانبی باشد.
- از دستکش‌های جوشکاری استفاده کنید که از دستان شما در برابر سوختگی محافظت کنند.
- از لباس کار گشاد و آزاد استفاده کنید که از بدن شما در برابر سوختگی محافظت کند.
- از ماسک محافظ تنفسی استفاده کنید که از ریه‌های شما در برابر استنشاق دود محافظت کند.
کلام آخر
جوش آرگون یک فرایند جوشکاری انعطاف‌پذیر و کارآمد محسوب می‌شود که برای طیف گسترده‌ای از کاربردها و صنایع مناسب است. با یادگیری جوش آرگون، می‌توانید مهارتی ارزشمند را کسب کنید که می‌تواند به شما در شغل یا حرفه خود کمک کند. همچنین با رعایت نکات ایمنی، می‌توانید خطرات جوشکاری آرگون را کاهش دهید و از خود در برابر آسیب محافظت کنید.
اما لازمة انجام یک جوش تمیز، باکیفیت و ایمن استفاده از تجهیزات مناسب و باکیفیت است که برای اطمینان از کیفیت تجهیزات می‌بایست آنها را از مراکز و مراجع با کیفیتی همچون مجموعه پاشا جوش صنعت تهیه نمایید.
