در صنعت روشهای مختلفی برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر وجود دارد. از جمله روشهای اتصال قطعات که زیر شاخهای از جوشکاری ذوبی است، میتوان به جوشکاری ترمیت اشاره کرد. این روش از جوشکاری بسیار پرکاربرد بوده و افراد زیادی از آن برای اتصال قطعات و سطوح مورد نظر خود استفاده مینمایند. در ادامه با جوشکاری ترمیت بیشتر آشنا شده و به انواع و همچنین کاربردهای آن اشاره خواهیم داشت.
جوشکاری ترمیت یا ترمایت از روشهای جوشکاری ذوبی است که در آن از طریق فلز مذاب، قطعات به یکدیگر جوش داده میشوند. در واقع ترمیت یک واکنش شیمیایی بوده که در آن فلز به مذاب تبدیل شده و از مذاب جهت جوش دادن قطعات فلزی استفاده میگردد. برای همین میتوان گفت روش ترمیت تا حد زیادی مشابه با روش ریختهگری است.
جوشکاری ترمیت از توانایی ذوب فلزات و ایجاد اتصالات قوی برخوردار است و قادر به برقراری اتصالات به شکل کاملا قوی و مقاوم میباشد. برای همین از آن در صنایعی که نیاز به اتصالات مستحکم است، استفاده زیادی میشود. در رابطه با مذاب در جوش ترمیت باید اشاره کنیم که در ابتدا یک واکنش شیمیایی به وقوع پیوسته و سپس فلز به صورت مذاب درمیآید. برای رسیدن به مذاب هم نیاز به استفاده از گرما و مواد گرمازا است. مواد گرمازا سبب ذوب اکسید آهن و پودر آلومینیوم شده و باعث تشکیل فلز مذاب میشوند. پس از آن با وجود فلز مذاب میتوان قطعات فلزی را خیلی راحت جوش زد.
همانطور که متوجه شدیم جوشکاری ترمیت شامل تبدیل فلز به مذاب و ایجاد اتصال از طریق مذاب است. در رابطه با نحوه چگونگی فرآیند باید اشاره کنیم که برای این کار از قالبهای مخصوصی استفاده میشود. به این صورت که قالب دور محل جوش قرار گرفته و سپس مواد مذاب تهیه شده از فلز در قالب ریخته میشوند تا سرد شوند. پس از سرد شدن مواد مذاب، دو قطعه فلز به هم جوش میخورند. این نحوه از اتصال و جوش فلزات باعث میشود تا در برابر وزن بالا و ضربه مقاومت زیادی داشته باشند. نحوه جوشکاری ترمیت شبیه به ریختهگری و واکنش شیمیایی گرمازای آن شبیه به احتراق پودر سیاه است.
جوشکاری ترمیت از چندین مزیت برخوردار است که مهمترین آنها عبارتند از:
در کنار مزایای اشاره شده، جوشکاری ترمیت معایب و محدودیتهایی هم دارد. نیاز به قالبهای تعویض، سرعت جوشکاری به صورت آهسته و دشوار بودن در شرایط آب و هوایی نامناسب از مهمترین معایب جوشکاری ترمیت هستند.
منظور از انواع جوشکاری ترمیت، نحوه اجرای آن است. این فرآیند در کل به دو روش اجرا شده و اتصال قطعات به شکل محکم و قوی را فراهم مینماید. در اینجا به بررسی این روشها میپردازیم.
در رابطه با انواع واکنش ترمیت در جوشکاری ترمیت میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
از آنجایی که جوشکاری ترمیت سبب ایجاد اتصالات قوی و باکیفیت میشود، کاربردهای زیادی داشته و در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. در این رابطه میتوان به چند مورد زیر اشاره کرد:
به طور کلی جوشکاری ترمیت برای اتصال قطعات بزرگ و همچنین قطعاتی که نیاز به قدرت بالا دارند، بسیار مناسب است.
جوشکاری ترمیت همچون هر روش جوشکاری دیگری دارای چندین مرحله است که هر یک از آنها باید با دقت بالایی صورت بگیرند. جوشکاری ترمیت یک فرآیند پیچیده و دقیق است و نیاز به طی کردن چندین مرحله دارد:
شارژ، محافظ، ابزارها و قطعات مکمل از جمله تجهیزات جوشکاری ترمیت هستند. شارژ نترمیت از ترکیبات متفاوتی تشکیل شده که در فرآیند جوشکاری مورد استفاده قرار میگیرند. این شارژ در داخل یک محفظه قرار گرفته تا از تماس با هوا و اکسید شدن مواد جلوگیری شود. محافظ و تجهیزات دیگر نظیر ابزارها، قطعات مکمل و دستگاههای نگهدارنده هم به منظور انجام کار به صورت بهتر و دقیقتر استفاده میشوند.
جوشکاری ترمیت از جمله روشهای جوشکاری ذوبی است که با استفاده از فلز مذاب سبب اتصال میان قطعات فلزی میشود. اتصال صورت گرفته از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار است. برای همین در صنایع مختلفی از آن استفاده میشود. در این رابطه میتوان به صنعت خودروسازی و راه آهن اشاره کرد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه و یا تهیه ابزارهای جوشکاری ترمیت میتوانید با شرکت پاشا جوش صنعت در ارتباط باشید.
بزرگراه آیت الله سعیدی، شهرک صنعتی چهار دانگه ، شهرک سهند سوله های بنفش
خیابان امام خمینی، پاساژ ابزار و یراق، طبقه همکف پلاک ۱۴۳
۰۹۱۲۱۴۰۲۳۱۰
۰۹۱۲۱۴۵۷۲۱۰
۰۲۱-۶۶۱۷۰۳۷۳
شرکت بازرگانی پاشا جوش صنعت با دو دهه تجربه در زمینه واردات و توزیع انواع مواد مصرفی جوشکاری با یاری از نیروی انسانی و تفکر خلاقانه در زمینه کاری خود قصد ارتقاء سطح کیفی محصولات موجود در کشور ایران را داد و در این راستا در تلاش برای واردات محصولات خاص وغیر تولیدی داخل کشور است.
تمام حقوق مادی و معنوی این سایت مربوط به پاشاجوش صنعت می باشد.