جوشکاری آرگون از انواع روشهای جوشکاری است که در آن از گاز آرگون به عنوان گاز محافظ استفاده میشود. برای این روش جوشکاری نیاز به تجهیزات و ابزارهای خاصی است که از مهمترین آنها باید به الکترود اشاره کرد. الکترودهای تنگستن در جوشکاری آرگون نقش بسیار محوری دارند و از آنها در این فرآیند استفاده زیادی میشود. در ادامه مطلب به بررسی الکترودهای جوش آرگون میپردازیم و با انواع آن به خوبی آشنا میشویم.
جوشکاری آرگون یا تیگ یکی از انواع روشهای جوشکاری ذوبی است. در این روش که با کمک گرمای ناشی از قوس الکتریکی انجام میشود، الکترود مصرف نمیشود. در واقع در آن از الکترودهای تنگستن یا همان مصرف نشدنی استفاده میشود. برای نگه داشتن الکترود تنگستن هم از تورچ جوشکاری استفاده میشود.
در جوشکاری آرگون نوک الکترود به قطعه کار نزدیک شده و گرما و حرارت را به قطعه کار منتقل میکند. در این زمان شرایط ذوب فراهم میشود. گاز محافظی هم که در این فرآیند مورد استفاده قرار میگیرد، گاز آرگون است. در واقع دلیل نامگذاری این روش به جوشکاری آرگون، استفاده از گاز محافظ آرگون است.
جوش آرگون یک روش پیشرفته و خاص است که از طریق آن امکان جوشکاریهای متنوع و مختلفی وجود دارد. از مزایای مهم جوشکاری آرگون میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
با اینکه جوشکاری آرگون مزایای زیادی دارد، اما معایبی هم دارد که بهتر است به آنها توجه شود. البته معایب جوشکاری آرگون به قدری نیستند که مزایای این روش را تحت تاثیر قرار دهند. در این رابطه هم باید به وجود اشعههای مادون قرمز، ایجاد گازهای سمی و آسیبزا و احتمال گرمازدگی و خستگی ناشی از گرما اشاره کرد. از این رو باید به نکات ایمنی در زمان جوشکاری آرگون توجه کرده و از لباس، عینک، ماسک و کفشهای مناسب جوشکاری استفاده کرد. محیط جوشکاری باید تهویه مناسبی داشته و عاری از هرگونه مواد قابل اشتعال باشد.
الکترودهای تنگستن به دلیل برخورداری از خواص استثنایی خود در تکنیکهای مختلفی از جوشکاری به کار برده میشوند. در جوش آرگون هم به همین شکل بوده و از الکترودهای تنگستن استفاده میشود. اگر نسبت به تنگستن اطلاعی ندارید باید اشاره کنیم که تنگستن یک فلز سخت با مقاومت حرارتی بالا است. برای همین از آن به عنوان یک الکترود مناسب جهت ایجاد قوس الکتریکی استفاده زیادی میشود. تنگستن قابلیت تحمل دما تا 3410 درجه سانتیگراد را دارد. از این رو کاندیدای بسیار خوبی برای الکترودهای جوشکاری است.
زمانی که الکترودهای تنگستن همراه با جوشکاری آرگون استفاده میشوند، قوس کنترل شده و پایداری را ارائه مینمایند. این قوس برای دستیابی به جوشهای با کیفیت بالا بسیار ضروری است. اهمیت الکترودهای تنگستن در جوش آرگون با توانایی آنها در مقاومت در برابر گرمای شدید تولید شده توسط قوس جوش تقویت میشود. این الکترودها که به عنوان یک ابزار غیر مصرفی در جوشکاری استفاده میشوند، در طی فرآیند جوشکاری بدون تغییر مانده و تمام نمیشوند.
از آنجایی که جوشکاری آرگون یا تیگ در موارد زیادی استفاده میشود، از طیف بالایی از الکترودها برخوردار است. هر یک از الکترودها هم دارای مشخصه و ویژگیهای خاصی هستند. در این بخش به معرفی مهمترین الکترودهای جوشکاری آرگون میپردازیم.
الکترود تنگستن خالص برای جوشکاری جریان مستقیم آلومینیوم و منیزیم انتخاب بسیار مناسبی است. با اینکه این الکترودها نسبت به سایر الکترودهای تنگستن همه کاره نیستند، اما در جوشکاری DC یا همان جریان مستقیم پایداری بسیار خوبی از خود نشان میدهند. جوشکاران هم اغلب از آنها در زمان کار با مواد نازکتر و یا زمانی که کنترل دقیق قوس جوش ضروری است استفاده میکنند.
این الکترودها حاوی درصد کمی اکسید توریم هستند و به خاطر طول عمر بالا و گسیل الکترون استثنایی مشهور میباشند. افزودن توریم قابلیتهای انتشار الکترون را افزایش داده و قوس پایدار و ثابتی را ایجاد مینماید. از این رو الکترود تنگستن توریمدار در جوشکاری جریان مستقیم و جریان متناوب مناسب و قابل استفاده است.
الکترودهای تنگستن توریمدار از عملکرد بسیار خوبی برخوردار هستند. با این حال به خاطر توریم موجود در آن، سلامتی بدن تحت الشعاع قرار میگیرد. ماهیت رادیواکتیو توریم، جوشکاران را ملزم به رعایت نکات ایمنی در زمان استفاده از الکترودهای توریمدار میکند.
از دیگر انواع الکترودهای تنگستن جوش آرگون باید به الکترود تنگستن لانتاندار اشاره کرد که جایگزین ایمنتری برای الکترودهای توریمدار است. در این الکترود عنصر لانتانیوم که یک عنصر خاکی کمیاب است، جایگزین توریم شده است. این الکترودها هم برای جوشکاری متناوب و مستقیم مناسب هستند و پایداری و طول عمر خوبی دارند.
الکترودهای تنگستن لانتاندار برای جوشکاری فلزات با نقطه ذوب بالا همچون آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و تیتانیوم مناسب هستند. همچنین از آنها در جوشکاری زیر آب یا جوشکاری با قوس الکتریکی غوطهور استفاده زیادی میشود. خوب است اشاره شود که این الکترودهای تنگستن بر اساس درصد لانتانیوم موجود در خود دستهبندی میشوند.
این الکترودها حاوی اکسید سریم هستند و یک رویکرد متعادل را برای جوشکاری ارائه میدهند. الکترودهای تنگستن سریم با خطر پاشش کمتر و ثبات قوس بالاتر، گزینه خوبی برای جوشکاری AC و DC هستند. همچنین به دلیل قیمت متوسط و کاهش خطرات سلامتی، کاربرد گستردهتری پیدا کردهاند. سریم یک فلز قلیایی خاکی است که نقطه ذوب بالایی دارد و به مقاومت الکتریکی الکترود میافزاید. الکترود آن هم نقطه ذوب بالا یعنی 3400 درجه سانتیگراد داشته و برای جوشکاری در شرایط سخت گزینه خوبی میباشد.
این دسته از الکترودهای تنگستن دارای اکسید زیرکونیوم هستند و به خاطر مقاومت بالا در برابر آلودگی و تحمل دماهای بالا بسیار مشهور شدهاند. الکترودهای تنگستن زیرکونیوم برای جوشکاری AC عملکرد بسیار عالی دارند و در جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم به خوبی عمل میکنند. وجود زیرکونیوم مقاومت الکترود را در برابر آلودگی حوضچه جوش افزایش داده و آخال تنگستن را در اتصال جوش داده شده به حداقل خود میرساند.
به جز الکترود تنگستن، ابزارهای دیگری هم برای جوش آرگون مورد نیاز هستند که مهمترین آنها به شرح زیر است:
برای بهینهسازی عملکرد جوشکاری با هر نوع الکترود تنگستنی میتوان چند نکته و تکنیک را مدنظر قرار داد:
در این مطلب با انواع الکترود تنگستن جوش آرگون و خصوصیات هر کدام آشنا شدیم. جهت خرید الکترود جوشکاری مورد نظر خود میتوانید از طریق شرکت پاشا جوش صنعت اقدام نمایید.
بزرگراه آیت الله سعیدی، شهرک صنعتی چهار دانگه ، شهرک سهند سوله های بنفش
خیابان امام خمینی، پاساژ ابزار و یراق، طبقه همکف پلاک ۱۴۳
۰۹۱۲۱۴۰۲۳۱۰
۰۹۱۲۱۴۵۷۲۱۰
۰۲۱-۶۶۱۷۰۳۷۳
شرکت بازرگانی پاشا جوش صنعت با دو دهه تجربه در زمینه واردات و توزیع انواع مواد مصرفی جوشکاری با یاری از نیروی انسانی و تفکر خلاقانه در زمینه کاری خود قصد ارتقاء سطح کیفی محصولات موجود در کشور ایران را داد و در این راستا در تلاش برای واردات محصولات خاص وغیر تولیدی داخل کشور است.
تمام حقوق مادی و معنوی این سایت مربوط به پاشاجوش صنعت می باشد.