جوشکاری یکی از فرآیندهای بسیار مهم است که از آن برای اتصال سطوح و قطعات مختلفی میتوان استفاده کرد. این فرآیند با استفاده از روشهای مختلفی قابل انجام است که دو نوع بسیار کاربردی آن جوش آرگون و جوش CO2 میباشد. جوش آرگون و جوش CO2 در مواردی با هم تفاوت دارند و هر یک در شرایط متفاوتی باید مورد استفاده قرار بگیرند. در این مطلب قصد داریم به تفاوت جوش CO2 و جوش آرگون بپردازیم و با آنها بیشتر آشنا شویم.
پیش از اینکه به سراغ بررسی تفاوتهای جوش CO2 و جوش آرگون برویم، بهتر است با هریک از این روشها کمی آشنا شویم. جوش آرگون یا جوش تیگ (TIG) یکی از روشهای مرسوم در جوش ذوبی است که با کمک الکترود تنگستن انجام میشود. همچنین در این روش از گرمای ناشی از قوس الکتریکی استفاده میشود. در واقع برای جوش آرگون باید در ابتدا با استفاده از دستگاه جوش اینورتر قوس الکتریکی ایجاد کرده تا با افزایش دمای منطقه جوش حوضچه مذاب شکل بگیرد.
در روش جوشکاری آرگون باید نوک الکترود را به قطعه کار نزدیک کرده تا گرما و حرارت به آن منتقل شود و شرایط ذوب را مهیا کند. در زمان ایجاد قوس هم از لایه گاز محافظ استفاده میشود که بهترین گاز برای آن هم گاز آرگون است. برای همین است که این روش با عنوان جوش آرگون شناخته شده است. باید توجه شود که هر چقدر نوک الکترود تنگستن به قطعه کار نزدیک شود، قوس کوچکتری ایجاد میشود. هر چقدر هم فاصله بیشتری برای آن در نظر گرفته شود، قوس شکل گرفته نیز بزرگتر خواهد شد. جوش آرگون به دلیل مزایایی که دارد، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد. در این رابطه هم میتوان به صنایعی چون صنعت کشتی سازی، صنعت هوا و فضا، صنعت خودروسازی، صنعت پتروشیمی، صنایع نظامی و جوشکاری پاس ریشه در مخازن و لولهها اشاره کرد.
همانطور که اشاره شد، جوش آرگون از روشهای مهم و پیشرفته در جوشکاری است که مزایای زیادی هم دارد. از جمله مزایای جوش آرگون میتوان به چند مورد زیر اشاره کرد:
با اینکه جوش آرگون مزایای خاص خود را دارد، اما این روش معایبی هم دارد که بهتر است به آنها نیز توجه شود. در این رابطه هم میتوان به چند مورد زیر اشاره کرد:
جوش CO2 که به جوشکاری میگ (MIG) نیز معروف است، از دیگر روشهای متداول در جوشکاری است. این روش بیشتر برای جوشکاری روی فلزات و اتصالات با ضخامت حداکثر 40 میلی متر استفاده میشود. سرعت جوشکاری در این روش نسبت به جوش آرگون بیشتر است که این مورد یکی از تفاوتهای جوش CO2 با جوش آرگون میباشد. امروزه جوش CO2 از نقش زیادی در صنایع مختلف برخوردار است و در آن از سیم جوش استفاده میشود. در رابطه با کاربرد جوش CO2 باید اشاره شود که این روش به دلیل ویژگیهای خاص خود، در بسیاری از شرایط قابل استفاده است و از طریق آن میتوان فلزات مختلفی را جوش داد.
جوش CO2 نیز همچون جوش آرگون دارای یک سری مزایا و معایب است که در اینجا به آنها میپردازیم.
حال که با این دو نوع روش آشنا شدیم، بهتر است به سراغ بررسی تفاوتهای موجود میان آنها برویم.
همانطور که اشاره کردیم برای جوش آرگون از الکترود تنگستن استفاده میشود. در واقع در این روش استفاده از سیم جوش اجباری نیست. این در حالی است که در جوش CO2 باید از سیم جوش استفاده شود که مصرف شدنی هم است. پس جوشکاران باید به این موضوع توجه داشته باشند و مواد مناسب برای هر یک از جوشها را آماده نمایند.
در هر یک از روشهای جوش CO2 و جوش آرگون نیاز به تجهیزات خاصی است. در واقع این روشها از نظر نوع تجهیزات به کار رفته با هم تفاوت دارند و در هر یک از آنها باید از لوازم به خصوصی استفاده کرد.
برای جوش CO2 نیاز به تجهیزاتی چون دستگاه جوش، سیم جوش و تورچ جوشکاری است. دستگاه جوش CO2 از نوع اینورتر یا مبدل DC با قطب معکوس است.
برای جوش آرگون نیاز به تجهیزاتی مانند منبع تغذیه، شلنگ و بستهای گاز، رگولاتورها، مشعل یا همان تورچ جوشکاری، الکترود تنگستن، دستگاه جوش آرگون و کابلهای اتصال است. دستگاه جوش آرگون در این روش از نوع اینورتر یا مبدل AC و DC است.
الکترودهای تنگستن در جوشکاری آرگون انواع مختلفی دارند که هر یک از آنها هم دارای خصوصیات و مشخصههای خاصی میباشند. از جمله مهمترین انواع الکترود در جوش آرگون میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
همانطور که اشاره کردیم در جوشکاری CO2 باید از سیم جوش استفاده شود که به منظور پر کردن فضاهای خالی مورد استفاده قرار میگیرد. سیم جوش قطعهای از جنس فلز است که برای جوشکاریهای یکنواخت کاربرد دارد. در رابطه با انواع سیم جوش در این روش هم باید به نوع بدون آلیاژ، کم آلیاژ و آلیاژ بر پایه نیکل اشاره کرد. در واقع سیم جوشهای CO2 در سه مدل مختلف ساخته میشوند و عمدتا برای اتصال فلزهای آهنی و یا گاها غیر آهنی مورد استفاده قرار میگیرند.
در رابطه با سیم جوشها باید اشاره شود که این مواد در جنسهای مختلف، سایزهای گوناگون و با پوششهای متفاوتی موجود هستند که هنگام خرید باید مورد توجه قرار بگیرند. نوع فلز سیم جوش میتواند از جنس مس، آلومینیوم، استیل، فولاد و .. باشد که هر یک از آنها باید متناسب با فلز پایه انتخاب شوند.
در این مطلب با تفاوت دو روش مهم در جوشکاری، یعنی جوش CO2 و جوش آرگون آشنا شدیم. همانطور که ملاحظه کردید هر یک از این روشها دارای یک سری ویژگیها و خصوصیات هستند که جوشکاران با توجه به آنها باید بهترین روش را در نظر بگیرند. از جمله تفاوتهای موجود میان جوش میگ و جوش تیگ باید به سرعت جوشکاری، تجهیزات مورد نیاز، نوع الکترود و سیم جوش، گاز مورد استفاده، کاربرد و هزینه کار اشاره کرد. بنابراین به این موارد حتما توجه داشته باشید تا بتوانید از بهترین روش برای جوشکاری استفاده نمایید.
بزرگراه آیت الله سعیدی، شهرک صنعتی چهار دانگه ، شهرک سهند سوله های بنفش
خیابان امام خمینی، پاساژ ابزار و یراق، طبقه همکف پلاک ۱۴۳
۰۹۱۲۱۴۰۲۳۱۰
۰۹۱۲۱۴۵۷۲۱۰
۰۲۱-۶۶۱۷۰۳۷۳
شرکت بازرگانی پاشا جوش صنعت با دو دهه تجربه در زمینه واردات و توزیع انواع مواد مصرفی جوشکاری با یاری از نیروی انسانی و تفکر خلاقانه در زمینه کاری خود قصد ارتقاء سطح کیفی محصولات موجود در کشور ایران را داد و در این راستا در تلاش برای واردات محصولات خاص وغیر تولیدی داخل کشور است.
تمام حقوق مادی و معنوی این سایت مربوط به پاشاجوش صنعت می باشد.